鋼板零割為后續(xù)切割預(yù)留的連接部分也就是通

　　對加工工件的尺寸是有一定要求的，中走絲線切割機并不是加工設(shè)，這和機床本身的尺寸和行程有關(guān)，下面我們根據(jù)中走絲線切割機的加工工藝以及加工過程來進行講解：

　　首先，在進行中走絲線切割機加工時，預(yù)先在毛坯的適當(dāng)位置用穿孔機或電火花成形機加工好1.01.5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線mm；

　　為后續(xù)切割預(yù)留的連接部分(也就是通常所說的暫停點)，應(yīng)選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選取34mm（具體的寬度要取決于工件的大�。�；

　　接下來，為補償扭轉(zhuǎn)變形，鋼板下料將大部分的殘留變形量留在中走絲次粗割階段，增大偏移量至0.150.18mm。后續(xù)的3次采用精割方式，鋼板下料由于切割余量小，變形量也變小了；

　　后，大部分外形4次切割加工完成后，將工件用壓縮空氣吹干，再用酒精溶液將毛坯端面洗凈，涼干，然后用粘結(jié)劑或液態(tài)快干膠(通常采用502快干膠水)將經(jīng)磨床磨平的厚度約0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的預(yù)留連接部分(注意：切勿把膠水滴到工件的預(yù)留連接部分上，以免造成不導(dǎo)電而不能加工)。

　　溫馨提示：為規(guī)避購買風(fēng)險，建議您在購買產(chǎn)品前務(wù)必確認供應(yīng)商資質(zhì)及產(chǎn)品質(zhì)量。鋼板下料
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