防止電流對潤滑鋼板零割脂和滾動體滾道造成

　　絕緣軸承作為一種重要的機械基礎件，由于其具有金屬軸承所無法比擬的優(yōu)良性能，抗高溫、超強度，耐腐蝕等特性在軸承界獨領風騷。絕緣軸承與普通軸承相比具體優(yōu)勢為：

　　由于絕緣軸承具有耐腐蝕的的特性，所以絕緣軸承適宜在布滿腐蝕性介質的惡劣條件下作業(yè)。電絕緣軸承采用特種噴涂工藝，在軸承的外表面噴鍍優(yōu)質覆膜，覆膜與基體結合力強，絕緣性能好，可避免感應電流對軸承的電蝕作用，鋼板切割加工防止電流對潤滑脂和滾動體、滾道造成的損壞，與普通軸承相比大大的提高了軸承的使用壽命。

　　該工藝不斷被改進，絕緣軸承中，在外圈或內圈表面有一層100m厚的涂層，可承受1000 V DC的電壓。特殊的噴涂工藝可形成一層厚度均勻、粘附力極強均勻的涂層，再經過進一步處理，使其能不受濕氣和濕度的影響。

　　電絕緣軸承可避免電腐蝕所造成的損害，因此與普通軸承相比應用在電機中可保障運行更可靠。而比起其他絕緣方法，如軸外殼絕緣等，更加符合成本效益和可靠。絕緣軸承的外形尺寸和基本技術特點與非絕緣軸承相同，因此可以百分百互換。

　　電絕緣軸承的分類，電絕緣深溝球軸承、電絕緣圓柱滾子軸承、電絕緣調心滾子軸承、混合陶瓷球軸承等等

　　電機軸電壓和軸承電流的形成原因和危害在電機運行中，定、轉子磁路中或圍繞軸的相電流中，任何不平衡都能產生旋轉系統(tǒng)磁鏈。當軸旋轉時，這些磁鏈能在軸兩端產生電位差，這一電位差稱為軸電壓。鋼板切割加工軸電壓能通過兩端軸承在軸和機殼所形成的環(huán)路（閉合電路）中激勵出循環(huán)電流，該電流稱為軸電流。另外，轉子鐵心的剩磁較多，對于繞線轉子電機，若發(fā)生繞組兩點及以上，對轉子鐵心或轉軸短路等，也會產生軸電壓和軸電流。軸承電流的大小與電機結構、電機的功率、驅動電壓的幅度、脈沖上升時間、電纜長度等因素有關。鋼板切割加工電機的功率越大、驅動電壓越高、驅動電壓的上升沿越陡。電纜越短，則軸承電流越大。

　　為了避免軸電流對軸承的灼傷損害，應采取有效措施隔絕軸電流。對于兩端利用獨立軸承座的大型電機，可以軸承座與金屬底座之間放置絕緣材料做成的墊片。對于普通的軸承與機殼組裝成一體的電機，則一般在其一端（常安排在非主軸伸端）使用絕緣軸承，對于要求較高的場合，兩端均安裝絕緣軸承。所使用的絕緣軸承一般為外圈附加（一般為涂覆）絕緣層的辦法，個別場合也會使用內、外圈均加絕緣層的。
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